电镀液的电镀液组分

今天宠物迷的小编给各位宠物饲养爱好者分享电镀液的作用的宠物知识，其中也会对电镀液的电镀液组分(电镀液的电镀液组分有哪些)进行专业的解释，如果能碰巧解决你现在面临的宠物相关问题，别忘了关注本站哦，现在我们开始吧！

电镀液的电镀液组分

电镀液通常包括： 主盐：含有沉积金属的盐类，提供电沉积金属的离子，它以络合离子形式或水化离子形式存在于不同的电镀液中；主盐的浓度越高电流效率会越高，金属的沉积速度也会加快，同时镀层晶粒较粗，溶液分散能力下降。 导电盐，用于增加溶液的导电能力，从而扩大允许使用的电流密度范围； 阳极活性剂：能促进阳极溶解、提高阳极电流密度的物质，从而保证阳极处于活化状态而能正常的溶解。； 缓冲剂:用来调节和控制溶液酸碱度的物质。这类物质具有良好的缓冲作用，但不应过多。 添加剂:能改善镀层的性能和电镀质量的作用，如整平剂、光亮剂、抗**剂等。光亮剂主要用来增加镀层的光亮度，少去了抛光的工序。润湿剂的作用是加你各地金属和溶液间的界面张力。整平剂能够改变金属表面的微观平整性。应力消除剂则能降镀层的内应力，提高镀层的韧性。 除主盐和导电盐外，并非所有电镀液都必须含有上述各种成分。

冷镀液是什么

通俗的说，就是有电解槽液，有使用到整流器的电镀都是冷镀液

电镀的工作原理

电镀就是利用电解原理在某些金属表面上镀上一薄层其它金属或合金的过程，是利用电解作用使金属或其它材料制件的表面附着一层金属膜的工艺从而起到防止金属**（如锈蚀）及增进美观等作用。

镀铬液都有哪些分类？

由于镀铬层具有优良的性能，广泛用作防护一装饰性镀层体系的外表层和功能镀层，在电镀工业中一直占重要的地位。随着科学技术的发展和人们对环境保护的日趋重视，在传统镀铬的基础上相继发展了微裂纹和微孔铬、黑铬、松孔铬、低浓度镀铬、高效率镀硬铬、三价铬镀铬、**镀铬等新工艺，使镀铬层的应用范围进一步扩大。根据镀铬液的组成和性能不同，可将镀铬液分为如下几类。①普通镀铬液以硫酸根作为催化剂的镀铬溶液。镀液中仅含有铬酐和硫酸，成分简单，使用方便，是目前应用最为广泛的镀铬液。铬酐和硫酸的比例一般控制在100：1，铬酐的浓度在150～450g/L之间变化。根据铬酐浓度的不同，可分为高浓度（350～500g/L）、中浓度（150～250g/L）和低浓度（50～150g/L）镀铬液。低浓度的镀铬液电流效率高，铬层的硬度也高，但覆盖能力较差，主要用于功能性电镀，如镀硬铬、耐磨铬等；高浓度镀液稳定，导电性好，电解时只需较低的电压，覆盖能力较稀溶液好，但电流效率较低，主要用于装饰性镀铬及复杂件镀铬。②复合镀铬液以硫酸和氟硅酸作催化剂的镀铬液。氟硅酸的添加，使镀液的电流效率、覆盖能力和光亮范围均比普通镀铬液有所改善，如*极的电流效率可达到20%以上。然而，氟硅酸对阳极和*极零件镀不上铬的部位及镀槽的铅衬均有较强的腐蚀作用，必须采取一定的防护措施，其衬里和阳极最好采用铅一锡合金。此镀液主要用于滚镀铬。③自动调节镀铬液以硫酸锶和氟硅酸钾为催化剂的镀铬液。在一定温度及一定浓度的铬酸溶液中，硫酸锶和氟硅酸钾各自存在着沉淀溶解平衡，并分别有一溶度积常数Ksp，即当溶液中[SO42-]或[SiF62-]浓度增大时，相应的离子浓度乘积将大于溶度积常数，过量的SO42-或SiF62-便生成SrSO4或K2SiF6沉淀而析出；相反，当溶液中[SO42-]或[SiF62-]浓度不足时，槽内的SrSO4或K2SiF6沉淀溶解，直至相应的离子浓度乘积等于其溶度积时为止。所以，当镀液的温度和铬酐的浓度一定时，镀液中[SO42-]或[SiF62-]浓度可通过溶解沉淀平衡而自动的调节，并不随电镀过程的持续而变化。这类镀液具有电流效率高（270A），允许电流密度范围大（高达80～100A/dm2），镀液的分散能力和覆盖能力好，沉积速度快等优点，故又称“高速自动调节镀铬”。但镀液的腐蚀性强。④快速镀铬液在普通镀铬液基础上，加入硼酸和**镁，允许使用较高的电流密度，从而提高了沉积速度，所得镀层的内应力小，与基体的结合力好。⑤四铬酸盐镀铬液这类镀液的铬酐浓度较高，镀液中除含有铬酐和硫酸外，还含有氢**钠和氟化钠，以提高*极极化作用。添加柠檬酸钠以掩蔽铁离子。这类镀液的主要优点是电流效率高（35%以上），沉积速度快、镀液的分散能力好，但镀液只在室温下稳定，操作温度不宜超过24℃，采用高电流密度时需**镀液；镀层的光亮性差，硬度较低，镀后需经抛光才能满足装饰铬的要求。⑥常温镀铬镀液由铬酐和氟化物（NH4F或NaF）组成，也可加入少量的硫酸。这种镀液的工作温度（15～25℃）和电流密度（8～12A/dm2）低，沉积速度慢，适用于薄层电镀。其电流效率和分散能力较高，可用于挂镀和滚镀。⑦低浓度铬酸镀铬镀液中铬酐浓度较标准镀铬液低5倍，可大大降低对环境的污染。电流效率及镀层的硬度介于标准镀铬液和复合镀铬液之间，其覆盖能力和耐蚀性与高浓度镀铬相当。但镀液的电阻大，槽电压高，对整流设备要求严格，同时镀液的覆盖能力有待提高。⑧三价铬镀铬镀液中以Cr3+化合物为主盐，添加络合剂、导电盐及添加剂。该工艺消除或降低了环境污染，镀液的分散能力和覆盖能力较铬酸镀液高，*极电流效率有所改善；可常温施镀；槽压低；电镀不受电流中断的影响。但镀液对杂质敏感，镀层的光泽较暗，镀层厚度为几微米，并不能随意增厚；镀层的硬度低，镀液成分复杂不利于维护。⑨**镀铬液在传统镀铬液的基础上加入一定量的**元素及氟离子。采用**元素可降低铬酐的浓度、拓宽施镀温度范围（10～50℃）及*极电流密度范围（5～30A/dm2），降低槽压，改善镀层的光亮度及硬度。使镀铬生产实现低温度、低能耗、低污染和高效率，即所谓的“三低一高”镀铬工艺。但对于镀液的稳定性和可靠性，目前尚有不同的看法，尤其是对其机理的研究还有待深入。

什么是电镀添加剂？

所谓添加剂，是指饲料工厂用人工合成方法生产的各种饲料添加剂，如氨基酸、尿素、维生素制剂，微量元素、抗生素、生长激素、酶制剂及抗**剂、防霉剂、着色剂、矫味剂等。

电镀的相关作用

利用电解池原理在机械制品上沉积出附着良好的、但性能和基体材料不同的金属覆层的技术。电镀层比热浸层均匀，一般都较薄，从几个微米到几十微米不等。通过电镀，可以在机械制品上获得装饰保护性和各种功能性的表面层，还可以修复磨损和加工失误的工件。此外，依各种电镀需求还有不同的作用。举例如下：1.镀铜：打底用，增进电镀层附着能力，及抗蚀能力。（铜容易**，**后，铜绿不再导电，所以镀铜产品一定要做铜保护）2.镀镍：打底用或做外观，增进抗蚀能力及耐磨能力，(其中化学镍为现代工艺中耐磨能力超过镀铬)。（注意，许多电子产品，比如DIN头，N头，已经不再使用镍打底，主要是由于镍有磁性，会影响到电性能里面的无源互调）3.镀金：改善导电接触阻抗，增进信号传输。(金最稳定，也最贵。)4.镀钯镍：改善导电接触阻抗，增进信号传输，耐磨性高于金。5.镀锡铅：增进焊接能力，快被其他替物取代(因含铅现大部分改为镀亮锡及雾锡)。6.镀银：改善导电接触阻抗，增进信号传输。(银性能最好，容易**，**后也导电)电镀是利用电解的原理将导电体铺上一层金属的方法。除了导电体以外，电镀亦可用于经过特殊处理的塑胶上。电镀的过程基本如下：镀层金属在阳极待镀物质在*极*阳极以镀上去的金属的正离子组成的电解质溶液相连通以直流电的电源后，阳极的金属会**（失去电子），溶液中的正离子则在*极还原（得到电子）成**并积聚在*极表层。电镀后被电镀物件的美观性和电流大小有关系，电流越小，被电镀的物件便会越美观；反之则会出现一些不平整的形状。电镀的主要用途包括防止金属**(如锈蚀) 以及进行装饰。不少**的外层亦为电镀。电镀产生的污水（如失去效用的电解质）是水污染的重要来源。电镀工艺已经被广泛的使用在半导体及微电子部件引线框架的工艺。VCP：垂直连续电镀，电路板使用的新型机台，比传统悬吊式电镀品质更佳。局部镀银铝件电镀液配方工艺流程：高温弱碱浸蚀→清洗→酸洗→清洗→浸锌→清洗→二次浸锌→清洗→预镀铜→清洗→预镀银→氰化光亮镀银→回收洗→清洗→银保护→清洗→烘干。从工艺流程看，所选保护材料必须耐高温（80℃左右）、耐碱、耐酸，其次，保护材料在镀银后能易于剥离。市售的保护材料有可剥性橡胶、可剥性漆、一般粘性胶带及胶带等。分别试验这些保护材料的耐酸、碱腐蚀、耐高温（碱蚀溶液最高温度80℃左右）性能以及可剥离性。

为什么电镀液必须含有镀层金属的离子 镀层金属作阳极，失电子进入溶液中，再在*极得到电子被还原成金属

电镀过程也是电解过程，一般是“镀层金属原材料挂在阳极，镀液使用镀层金属的盐溶液，通电后，溶液中的金属阳离子在*极获得电子得到镀层”。
这其中：镀层金属阳离子的存在是获得镀层的关键。电镀液不仅仅起到导电作用，还是运送传输阳离子到*极表面的媒介，电子是不能直接进入溶液传导电流的。在溶液中，阳离子在电场的作用下向*极迁移，其速度远比电子在导体中慢得多，这也是电镀液电阻大的理由之一。加入起初电解液中没有镀层金属离子，在电解初期，在*极表面吸附的阳离子不是镀层金属，是氢离子或其它金属离子。在阳极溶解的镀层金属离子还在路上，需要时间才能到达*极表面。
一定的镀层金属阳离子浓度是获得合格镀层的关键，不能保持合理的浓度范围将无法获得合格镀层，所以，电镀液中必须含有一定浓度的镀层金属离子。

为什么电镀的时候电镀液必须含有镀层金属的离子？

镀液中必须含镀层金属是因为：
1、电镀工艺对镀液中镀层金属含量有严格的要求。镀层金属浓度达到一定范围，是镀层达到较好质量的必要条件。
2、随着电镀时间的推移，镀液中镀层金属离子浓度不断减少，所以要用镀层金属做阳极加以补充。

你所说的阳极：粗铜，*极：纯铜，这个是从粗铜中精炼提纯铜的工艺，而不是专业电镀工艺。
镀液中含有其他的电解质是因为：例如你所说的NaCl是起到加强镀液导电，有利于阳极溶解的目的。

如有什么可以帮助的，欢迎追问，谢谢

电镀液各种成分的作用是什么。

1．主盐是指能在*极上沉积出所要求的镀层金属的盐。
2．导电盐是指能提高溶液的电导率，对放电金属离子不起络合作用的碱金属或碱土金属的盐类(包括铵盐)。
3．缓冲剂 加入溶液中，能使溶液在遇到酸或碱时，溶液的pH值变化幅度缩小。
4．阳极去极化剂 是指在电解时能使阳极电位变负、促进阳极活化的物质。
5．络合剂在电镀生产中，一般将能络合主盐中金属离子的物质称为络合剂。
6．添加剂 为了改善电镀溶液性能和镀层质量，往往在电镀溶液中加入少量的某些有机物，这些物质叫做添加剂。
除有机添加剂外，还有某些无机添加剂。无机添加剂多数是硫、硒、碲、铅、铋和锑的化合物。

什么是电镀,电镀的作用？

你好，华中电镀产业园电镀领域标杆 很多人都听说过电镀，但不知道电镀是什么，电镀就像金属表面处理的光亮剂，利用电解原理在金属表面形成一层致密的保护膜，起到一定防腐防锈耐磨光亮的目的。在通讯领域 航天航空领域应用比较多，希望能够帮助到你……